核心业务

核心业务
当前位置:主页 > 集团业务 > 核心业务 >

玻璃窑炉节能余热发电

文章来源: admin   发布时间: 2017-09-06   点击次数:

玻璃窑炉节能余热发电

玻璃窑炉节能余热发电优势明显,经济环保      
  玻璃窑炉由烧散煤、高污染改为使用低氮燃烧器的环保超细煤粉给炉加余热发电,提高热效率、 节能降耗,大幅度降低了窑炉投资,各项排放指标分别为硫、氮氧化物、粉尘,达到了正常排放标准。 该项目不但环保优势明显而且经济,环保指标达标。 主要优点是:(1)可减少窑炉投资金额55%;(2)减少融化窑炉能耗30%;(3)加装余热发电系 统增加经济效益,在不增加能耗的前提下,提高总热利用率一倍以上;(4)烟气排放环保指标达到环 保标准。

传统玻璃窑的运行工艺弊端,主要存在如下几点
  (1)煤气温度低,热值低,必须加热后才能达到,玻璃热工制度要求。(2)窑炉建设成本高,预热窑 投资,占窑炉投资总额55%。(3)窑炉建设周期长。(4)烘窑期间,煤气换向阀频繁,煤气爆燃事故 多,自动化程度低,热工制度繁琐(5)热利用率低,总利用率30%左右。(6)煤气气化效率低约65% 左右,较煤粉气化燃烧,能耗高约30%。

工艺改进措施
  (1)淘汰固定床煤气发生炉,供能系统,改为煤粉气化供能。(煤粉气化燃烧装置,供能可直供火焰 温度1550度进入窑炉)(2)取消预热窑。(3)窑炉高温烟气出口,加装余热发电系统。(4)完善 环保系统,达到环保法规要求的烟气排放标准。

项目改造工程技术经济指标
  (1)减少窑炉投资金额55%。(比如132平方池窑原投资额2600万元,现投资额1200万元)(2) 减少融化窑炉能耗30%(原标准220kg标煤/吨玻璃液)(3) 加装余热发电系统,在不增加能耗的前 提下,提高总热利用率一倍以上(单窑发电量2000千瓦/h乘3=6000千瓦/h)。

烟气排放环保指标达到排放标准
  (1)粉尘15mg/立方米 (2)硫   100mg/立方米 (3)氮氧化物  150mg/立方米。

返回 顶部